精益生产，其中“精”表示精练、精确，消除浪费；

“益”表示利益、效益，降低成本。

精益生产方式是一种以客户需求为拉动，以减少各环节的浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取最大产出的一种全新的生产管理模式。

2019年开始，捷通公司利用“产品全寿命周期管理(PLM)”系统、“企业资源计划(ERP)”系统和“制造执行系统(MES)”的陆续上线运行，通过积极开展精益生产组织模式的探索和实践运用，将工位制节拍化生产模式融入运用到MES系统中，最终建立了“捷通特色的生产信息化管理系统”。

公司生产信息化管理系统特点：

一、 数据流贯穿整个生产管理信息系统

根据需求，通过合作开发实现ERP系统、MES系统与PLM系统之间数据的无缝对接。最终，实现PLM系统贯穿数据流程管理、ERP系统贯穿业务流程管理、MES系统贯穿产品生产交付流程事件管理。

二、 产品质量追溯体系覆盖生产全过程

生产过程通过物料条码、批次和序列号管理，数据透明化；PQC记录实现无纸化，使用PDA和平板终端移动设备进行录入，实现全过程质量可追溯数据采集及管理。

产品质量追溯从总装生产线到半成品组装辅助产线覆盖全部生产过程，实现生产过程的操作人员信息、工装器具等数据实时采集，同时完成PQC录入。

PQC记录无纸化，通过系统可检测记录的完整性，既有利于保存又便于查询。

三、 现场看板目视化

生产管理人员通过现场设立的显示屏实时传递生产进度情况，通过不同的颜色指示说明，如白色为正常作业，红色为出现异常等，使生产进度把控更加精准。同时，实现生产管理信息互连互通，设计研发、工艺技术、品质管理、生产管理、现场班组等相关人员，通过电脑和显示屏等终端随时了解现场作业情况，保证发生异常时在最短时间内处理，加快问题解决的速度，减少了不必要的浪费。

四、 移动化办公和移动作业

ERP\MES系统+微信平台实现移动办公，通过云端操作，不受设备限制，不受时间和空间的限制，所有的工作都可以通过云端办公的方式进行，通过手机随时完成各类单据电子签核，实现随时随地的协作和分享。

不受位置和空间限制，现场作业人员使用PDA和平板完成移动式数据采集工作。

五、 现场作业无纸化

生产管理体系完善的数据结构，为实现现场作业无纸化打下基础。现场作业人员可通过操作终端显示设备查询所需的作业图纸和工艺技术文件，满足了在多品种不同产品共线生产情况下的灵活转换的需求。现场作业无纸化也省去图纸和工艺文件的下发、回收工作，不仅减少了纸张的使用，提高工作效率，更重要的是有助于更好的保证图文版本控制有效性。

捷通公司在精益思想的指导下，精益工作已初见成效。在完善工位制节拍化和“捷通特色的生产信息化管理系统”融合过程中，形成了具有快速响应能力及转换能力的柔性造修一体化产线，满足大小批量多品种的共线生产，生产能力已由3列/月提升到12列/月，效率提高近4倍。

千里之行，始于足下。我们将继续沿着精益思想之路不断前行！

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