在构建捷通公司精益管理体系，打造精益车间的过程中，捷通公司领导始终重视精益、践行精益、督导精益，把深化精益、推动精益作为公司管理工作的重要内容，在领悟传统精益的基础上，经历了“理论到实践、实践到理论”的反复摸索，通过“学—做—悟”的实践探索，最终形成了捷通特色的精益生产体系。

1、精益思想的导入

公司从领导层、管理层再到具体实施层面广泛开展了精益管理培训，先后多次举办了精益读书分享活动，系统学习了《精益思想》、《流的传承》、《改变世界的机器》、《精益管理之道》等精益书籍，完成了精益思想循序渐进的导入，传递了公司精益推进思想、理念和工具，使全员形成统一共识，为全员参与精益变革奠定了基础。

 2、开展精益实战，确保精益落地

精益思想阶段性导入过程中，为确保精益落地，公司首先从基础的5S入手，全面推动全员改善与专项精益改善活动；其次，受客户需求的拉动，公司深度结合产品生产特性，建立了捷通特色的工位制节拍化生产模式；再次，公司通过信息化技术实现了PLM、ERP、MES系统的互联互通，形成了捷通特色的生产信息化管理系统。

       基于二维码管理的生产派工单

                     工位制节拍化生产线与信息化

3、提升学习，持续推进精益生产

       精益生产的实施是一个持续改进和提升的过程，捷通公司在精益生产方面取得一定成效后，再从实践回到理论。

　   2020年11月公司组织工艺技术室举办了最新一期的精益读书分享活动，深入系统的学习了中车《精益管理之道》一书。通过对书中理论知识的深入浅出的剖析以及结合理论具体实例的学习，使大家对中车精益管理的战略布局、精益管理体系的建设实施等有了更深入的理解，特别是书中中车精益探索采用“小步快跑”方式以及“6621运营管理平台”战略，对我们实践过程具有很强的借鉴意义。本次活动传递了更深、更广的精益内涵，提高了工艺技术人员队伍素质，为精益提升、持续创新提供了新思维，为持续推进精益生产体系的发展提供了保障。

   公司在追求精益生产的道路上，营造了学精益、讲精益、用精益的氛围，借助精益的理念和工具，理论紧密结合实践，使公司在产品品质、生产效率及生产管理优化等方面取得了显著的成效。

       千里之行，始于足下。我们将继续沿着精益思想之路不断前行！请持续关注我们吧！